动力车间以强化过程控制、明确责任落实，打造一流服务团队为出发点，本着一切为了生产、服务好生产单位为目标的服务理念，通过管理模式创新，推进车间精细化管理工作的持续深入开展，为企业安全生产提供了不竭的“动力”。
入冬以来，该车间认真部署各系统设备运行的自检工作，适时开展设备维护安全措施梳理，他们与生产单位巡检制度相结合，督促车间岗位员工按时进行点检，要求各工段、班组将点检情况做详细记录，并建立健全设备维护档案，作为设备运行状况及设备定检周期的重要依据。
在设备维护中，车间强化主线设备包干制，强力推行上道工序为下道工序提供满意服务的质量理念，狠抓点检、维护、抢修、跟踪、修复、验收六个环节的控制，将设备由非计划检修转变为预知维修。与此同时，他们还要求维修人员从点检、巡检到故障处理完毕，做到全过程跟踪反馈，有效地推进精细化管理，将零距离服务生产的举措落实到实处。
在不断强化员工爱岗敬业教育的同时，车间积极开展业务技能培训和岗位练兵活动。本着因人施教，有针对性地对员工进行技能培训，安排技术人员向操作员工讲解设备运行的操作要领，通过提高操作人员的操控水平来延长设备的使用寿命。
为及时做好设备信息反馈，车间建立信息沟通平台，工段长、班组长、巡检人员通过办公微信群，及时上传生产设备、点检发现重大隐患的视频、图片及现场管理等问题。实现了生产与设备方面信息共享，便于车间职能人员安排、布置生产工作。
动力车间全体员工有信心在今后的工作中，将创新管理作为车间开展精细化工作的动力和源泉，以工作创新促员工综合素质的提高，以现有资源充分挖掘内部潜力，促使车间精细化管理工作再上新台阶。（动力车间 张杰）