沈阳化工孙章：他让世界首套cpp工业化装置更完美-凯发体育app下载

他是世界首套重油催化热裂解（cpp）技术工业化装置的守护者。作为技术组组长，他从设计阶段开始就与cpp为伴，可以说，cpp装置是在他和同事的手中诞生、成长起来的。

成功开车后，他带领技术人员先后完成10余项技术改造项目，确保cpp不断刷新长周期稳定运行记录。

孙章，男，37岁，2003年7月于沈阳化工大学化学工程与工艺专业毕业后，来到沈阳化工集团石蜡化工有限公司工作，现任该公司乙烯分厂技术组长，中共预备党员，工程师。

该同志参加工作以来，忠诚企业，爱岗敬业，以作为一名蜡化人而自豪。他始终坚守一个信念：对工作脚踏实地、真抓实干；对社会真诚奉献、不计名利；对同志团结友爱、奉献爱心。

参加工作后，他虚心学习，在干好本职工作的同时，很快学会了生产工艺流程及岗位操作法，在很短的时间内成为主要岗位的操作手，他所在班组在当年班组竞赛中夺得第一名。2007年调到cpp项目部技术处，他负责操作规程、开车方案的编写和dcs流程图的设计工作。2009年调到乙烯分厂，在开车前进行的“三查四定”工作中，他带领生产工人对反再分馏系统上百台装置的每个螺栓、法兰、管线进行认真检查，排除设备隐患，调试装置运行，确保生产系统开工一次成功。

2010年1月，因急冷器内部结焦严重，影响正常生产，他带领工人不畏三九严寒，在70多米高的急冷器内奋战一天一夜没合眼，终于将结焦部位清理干净。他又分析结焦原因，改造工艺流程，调整操作指标，使装置实现了长周期稳定运行。

几年来，他提出并完成了10余项技术改造项目并取得可观的经济效益。他提出《换热水热量改造项目》，带领技术人员调整精分系统水冷塔的换热水流量，改进生产操作方式，提高换热水热量，使分厂蒸汽用量每月减少4000多吨。他组织优化分馏塔热量分布，减少低位热能损失，使高压蒸汽发汽量每月增加2500多吨。为了提高生产装置的自控率，他编制改造方案，积极协调技术与生产部门，调整仪表控制参数，使装置自控率达到95%以上。他提出的《改变循环塔三路运行方法》，将原料预热温度由180℃提高至190℃以上，缩短原料预热时间，提高了生产效率。他提出并组织完成了《利用cpp余热水作为冬季采暖改造项目》，为cpp装置区、脱硫废碱液、中水回用装置供暖，仅2012年冬季cpp装置就节约采暖费45万元。

2013年，他将提高仪表自控稳定性、降低仪表报警率作为主要工作方向，通过整定pid，排查各控制回路设置不合理的高低限报警值，取消控制回路报警，停止非必要仪表报警，排除仪表误报警等手段，取消了7个控制阀的限位，提高了自控稳定性，将生产装置报警频次由原来的1000次/8小时左右降至30次/8小时左右，同时制定下发了《乙烯分厂dcs系统报警管理规定》。他主持完成的《催化热裂解制乙烯反应器改造》和《汽包连排增加限流孔板》技措项目，分别获得了沈阳市技术创新成果一二等奖，为cpp装置长期稳定运行做出了重要贡献。

他参加了中国化工集团组织的绿带培训后，把所学的知识和minitab软件应用到实际改造中，对分厂的c4、c5回炼及影响，裂解炉操作及裂解气流量、产品收率，反应器旋分线速等进行数据收集分析，为领导决策提供了科学依据。

该同志在2010、2012、2013年被评为公司先进生产者。