德州实华pvc车间聚合工段是技术难度大、风险指数高、企业特别重视和关注的工序，因为它直接关系该公司拳头产品pvc树脂的质量、产量和成本。该工段技术员陈延平，不仅带出最牛班组，在企业生产工艺升级过程中的卓越表现更令人刮目相看，成为大家眼中公认的“技术超女”。
小女子带出最牛班组
陈延平进公司仅几年，是个清秀又略带腼腆的姑娘。化学专业本科毕业的她认真踏实，喜欢研究，做事有主见。
她细心观察和研究生产工艺，通过调整出料阀门，将设备每次出料时间缩短了15分钟，节省成本的同时，每天可增加产量60吨，全年可增加产量约2万吨。通过对聚合反应过程异常曲线图的观察和总结，她发现在反应40到50分钟时会有异常情况：功率偏低、持续10分钟以上，且温度会在这时出现较大的温差，冷却水量变化较大。遇到这种情况可提前终止异常反应，既提高了产品合格率，还减少了浪费，每年为公司节约近200万元。小女孩，大胸怀，陈延平总是将每一项新的发现积极地写在值班记录里和大家分享。她带领的dcs班组进料量曾长时间稳居榜首，2011年1年内有11个月是第一，最牛班组就是这样诞生的。
实操高手和“救火”队员
企业搬迁新区后采用的是日本智素pvc树脂新工艺。当时只是一名普通操作工的陈延平，不仅熟练掌握了日本专家教授的操作要领，还主动预想设备运行可能出现的故障和问题，并通过各种机会反复演练，得出应对措施，迅速成为实操高手和“救火”队员。当设备出现新问题、大家束手无策的时候，总会首先想到她。
一次生产运行中，程序混乱导致聚合釜高低搅拌不能切换、釜顶氮气不能自动充入等一系列问题，当班人员无法应对，仪表人员也不敢轻易动手，一时间运行班组手足无措。在紧急情况下，陈延平立即将该环节主程序停掉，重新启动，竟然化解危机，也让大家见识了她的“厉害”。
还有一次是夜班，聚合操作系统出现从未遇见过的故障，一时难以解决。如果请日本专家来解决，不仅耗时长，而且会带来巨大的停车损失和服务费用。有人推荐让陈延平来试试。公司半夜紧急派车把她接到公司。她一到，故障果然被解除。
修改日本程序的“技术狂”
陈延平勤奋好学、痴迷钻研技术，但又不盲目迷信国外技术。新园区开车后，根据工作原理和企业生产实际，她陆续简化修订日本智素工艺程序上存在的十余项问题，优化了工艺流程，为公司增创巨大效益，这让日本专家都十分赞赏，给予高度评价。其中，她将该工艺设计中令人眼花缭乱的310个标志和30个流程代码进行整理，做成“复位键”加至dcs操作界面，彻底解决了“复位难”这项技术难题，简化了操作程序，极大地降低了工作难度和强度；她还通过不断地调试，将高压水泵的自启程序去掉，只保留了自停，解决了高压水循环泵多次启动的毛病，降低了企业运行风险和成本。
一次次出色的表现，陈延平得到了公司领导和同事们的肯定，被选拔担任聚合工段技术员，走上了更大的平台。这以后，她找问题、寻方法、教学员、现场巡检及指导，忙得不亦乐乎。在她的努力和推动下，聚合工段运行指标优良，一直保持行业先进水平，产品质量优异、性能稳定，广受客户欢迎。
善于学习，勇于创新，敢于负责，乐于分享，陈延平彰显出满满的“正能量”，先后获得公司“三八红旗手”、“优秀共产党员”、“标兵员工”等多个荣誉称号。
