黄殿强，在昊华宇航可谓是人人皆知。他不仅爱好书法，写得一手好字，多次在省市书法展上获奖，而且精通化工仪表业务，从一个年轻的仪表工成长为一个经验丰富的仪表工段段长，多次获得公司先进个人、标兵和河南省石化系统操作能手称号，今年11月，被提升为动力二分厂副厂长。他用实际行动书写了自己的人生经历。
“仪表工必须精益求精，把各类隐患消灭在萌芽状态”
黄殿强常说“千里之堤，溃于蚁穴”。多年来，黄殿强坚持每天一上班就先到各个生产岗位巡检，询问岗位人员仪表的控制使用情况，检查现场仪表有无异常。去年3月7日，黄师傅在巡检时听到操作工说：“电解槽盐水比例不好控制，每班要调好多次。”他立即上前了解情况并进行检查，发现电解槽波动时有时无。如果长期下去，势必会缩短离子膜的使用寿命，严重时还会造成系统停车。他随即组织人员把电解槽所有相关仪表、阀门检查了个底朝天，把所有仪表量程及参数校对一遍，终于发现是一个阀门的定位器输出信号不稳定，造成阀门每次开启程度不一致才导致了盐水流量控制出现偏差，调整后电解槽波动立即稳定了下来。诸如此类的事情还有很多，他总是告诉身边年轻的仪表工们说：“我们是仪表工，仪表要求是最精确的，差之毫厘失之千里，必须认真、严格对待，把各类隐患消灭在萌芽状态”。在黄殿强师傅的带领下，“双二十”万吨生产装置从2007年开车至今，没有一次因仪表维护失误造成系统停车，仪表工段也因此赢得了各个生产单位的一致好评。
“节约成本为大‘家’，省了大‘家’为小‘家’
自1986年参加工作以来，黄殿强一直坚持学习业务，钻研业务知识，带领工段里的年轻人大胆探索，大胆创新，有效地解决生产上的技术难题。在pvc生产中，转化混合器测温原采用两个点，其中任意一个超过温度设定值就会联锁停车。这样的设计虽然安全性高，但是稳定性差，如果外界干扰或热电阻出现故障都会引起不必要的停车。针对这种情况，黄殿强提出，再增加一个测温点，采用三个温度同时测量混合器温度。当其中的两个或三个同时超过设定值才联锁停车，任何一个测温点dcs指示超过联锁值而其它的两个不超过联锁值系统就不会联锁停车，这样既保证了系统的安全性，还大大提高了稳定性和抗干扰性。从2009年变更后运行至今，再没有出现过一次因温度干扰造成的系统停车事件，为企业节约了大量费用。聚合釜出料阀底座经常损坏，黄殿强组织人员分析原因，发现阀门开启时会有少量颗粒料漏到阀底，每次开关阀门时磨损阀座，平均每2-3个月就要更换一次，每个阀座大约7000元。为了节省成本，黄殿强带领大家反复试验，最后采用ppl材料加工阀座，延长使用周期，7-8个月才更换一次，每个只要1500元左右。乙炔发生器的上清液调节阀原来采用笼式结构，因为经常结垢导致自动阀卡死不能正常工作，影响发生器温度控制造成局部停车，而且每周都要定时清理一次。黄殿强提议改用v型球阀控制，只需要每年清理一次，大大地提高了工作效率。大伙儿问他为什么这样做，他总是说：“节约成本是为了企业这个大‘家’，省了大‘家’为小‘家’吗”。
“为了正常生产，自己吃点苦受点累不算啥”
大凡在生产现场，人们都可以看到黄殿强的影子。2007年，“双二十”万吨项目建设时，他吃住在厂几个月，重点抓好新入厂青工的技术培训工作，为顺利开车打下了扎实的技术基础；系统开车时，他几天几夜不回家，对制碱工段电解槽自控阀进行跟班监控，发现问题及时处置，保证了电解系统的正常开车；同时，对新安装的70m3聚合釜紧急事故停车系统进行调试，积极与主控人员核对参数，保证了聚合釜的顺利运行；2011年3月，“二十四”万吨项目开车进入倒计时，黄殿强和几名骨干人员被抽调到工程上，负责聚氯乙烯的仪表安装调试工作。一到现场，黄殿强立即了解工程进度，迅速制定进度时间表。他跟班蹲点，调整数据，吃住在厂一个月，对所有阀门信号逐一测试，根据系统顺控程序和工艺要求，调节每一处仪表控制大小及开度。在他和同志们的努力下，确保了项目按期开车。
在聚合釜上调节自控阀，在转化器旁检查热电偶，在透平机边查看水分析仪，面对一次次设备异常，他深入现场认真分析，为安全生产排除隐患；面对一次次系统开车，他扎根现场跟班蹲点，为一次开车成功保驾护航；面对一次次成功失败，他不骄傲不气馁。一份耕耘一份收获，黄殿强从1994年至今每年都被评为先进个人，2003年在河南省石化系统轻工技术比武中获得操作能手称号，2010年还被公司评为生产标兵。
