在11月12日召开的2013年全国钛白粉行业年会上，重点解读了《钛白粉行业准入条件》修订版和《钛白粉工业污染防治技术政策》送审稿。据悉，正式文件有望在2014年发布。
《钛白粉行业准入条件》修订版中，重点强调了在既没有可开发的钛矿资源，又没有硫酸资源配置的区域新建、搬迁进入硫酸法钛白粉生产工艺系统的建设，应该进行一定程度限制。另外，钛白粉工艺副产物必须建立起“资源化回收利用体系”。无论是国家鼓励类工艺流程，还是新增限制类工艺流程，修订版都明确规定应当采用目前国内、国际的先进工艺，避免和阻止平面化产能扩张的弊端。总体来看，传统硫酸法产能将受到严格约束，先进工艺的氯化法有望加速普及，部分落后产能将被淘汰。
据《钛白粉工业污染防治技术政策》初稿，在清洁生产、大气污染防治、水污染防治、固体废物处置及综合利用等方面提出要求。鼓励氯化法钛白生产工艺，单线年产能达到3万吨以上，并以二氧化钛含量不小于90%的富钛料为原料。
结合有关部门对南京钛白(借壳上市后更名为“金浦钛业”) “废水排放超标”和攀钢钒钛下属子公司重庆钛业排污超标的查处，业内人士和有关专家认为，无论从政府层面、公众预期，还是从企业自身生存与发展而言，钛白粉企业环保技术改造迫在眉睫。
我国已是钛白粉生产第一大国，但受技术水平制约，98%以上的产能还采用的是美国20世纪90年代就弃用的硫酸法工艺。以可比口径计算，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工业行业相应指标的3至8倍。而采用氯化法生产的钛白粉能耗要小得多，而且在某些产品指标上还要好于硫酸法钛白粉。
目前我国有60多家钛白粉生产企业，但是只有为数不多的两三家企业拥有氯化法生产线。因此，改造现有生产工艺，减少污染物排放就显得尤为重要。此外，这些生产企业中，中小企业占大多数，是污染物排放的绝对主力。而大企业在环保方面表现相对较好，但钛白粉大企业排污超标的问题也是屡见不鲜。钛白粉行业的环保技术改造迫在眉睫。
为减少钛白粉行业对我国环境的影响，2012年国家发改委出台的《钒钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》明确指出，要在严格控制新增产能的前提下，改造升级现有硫酸法钛白粉生产线，钛回收率不低于83%；要鼓励新建、改扩建氯化法钛白粉项目。新的行业准入政策的实施将加速行业兼并重组的进程。价格持续低迷、产能长期过剩、企业运行艰难，这是当前国内钛白粉行业的真实写照。
尽管国内钛白粉企业面临自主研发水平较低，改造现有硫酸法生产工艺，加强污染物防治措施成本较高的困境，但是来自社会以及政策层面的压力显然没有留给钛白粉行业太多的拖延时间。钛白粉企业面临着市场和环境的双重压力，生存非常不易。《钛白粉行业准入条件》修订版和《钛白粉工业污染防治技术政策》的出台，将迫使钛白粉企业加速进行环保技术改造、实现产业升级。在政策的刚性驱动下，整个钛白粉行业会向更加环保的氯化法生产线转型，淘汰落后产能，同时相配套的上下游产业也会相应地进行升级改造，以赢得生存与发展的空间。因此，钛白粉企业必须直面即将到来的行业整合洗礼。
