11月12日，中国化工所属德州实华化工公司和中科院上海高研院等单位联合开发的无汞催化重整制取氯乙烯新技术2000—5000吨中试装置成功运行，各项实验数据理想。
“该项目中试实验结束后，计划明年首先在实华进行20万吨工业化试验，成功后向全国推广。德州实华无汞催化重整制氯乙烯项目的快速进展无疑让pvc行业看到了曙光。”德州实华化工公司总经理江政辉说。项目小试和百吨级中试已成功，并分别于2012年和今年上半年通过专家鉴定。该项目2000—5000吨中试装置自今年8月底试运行以来，通过对反应器温度控制和二氯乙烷回收等关键环节的改造，目前已进入平稳运行阶段。实华项目组杨志军介绍，新工艺制氯乙烯产率可达95%以上，产品质量好，氯乙烯含量高，杂质少，水含量低，完全符合理想参数，可以直接进入下一工序进行精馏操作。
德州实华无汞催化重整制氯乙烯技术是纳入国家重点计划---“973”计划和“863”计划的重点项目，采用乙炔、二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯方法，开辟了pvc生产的节能环保新路线，不但可以彻底消除行业汞污染，还能减少一半原料电石的使用，生产每吨pvc树脂综合能耗下降70公斤左右标准煤，综合降低成本1000元左右，经济效益和社会效益巨大。
低汞或无汞化生产已经成为电石法pvc行业的当务之急。国家环保部、工信部等多部委相关负责人先后到德州实华实地考察该项目，并给予高度关注和积极评价，期望尽快实现工业化推广，造福社会。亚洲开发银行环境专家也多次进行调研，计划给予绿色环保项目优惠贷款支持。
据中国氯碱行业协会秘书长张文雷介绍，一直以来，电石法pvc生产过程中必须添加含汞催化剂——氯化汞触媒。该行业汞使用量已占全国汞使用总量的60%，导致中国成为世界上最大汞生产和消费大国，并面临含汞废物排放造成环境污染的严重问题。10月10日，包括中国在内的９２个国家和地区的代表在日本签署了旨在控制和减少全球汞排放的《水俣公约》。公约明确要求，2020年单位聚氯乙烯（pvc）产量用汞量要比2010年减少50%。
