双氧水车间万吨装置氧化塔的氧化收率一直低于90%，相比较国内相似装置，此收率有些偏低，双氧水车间提出对氧化塔进行技术改造，以提高收率，增加产量，降低消耗。
此技改项目采用吉林双鸥化工有限公司的技术，将原来的氧化塔破泡器更换，将上节塔的冷却器撤出。项目在7月份正式立项，8月份所需塔件、人孔盖等材料招标加工。双氧水车间人员在主任张波的带领下，利用双氧水停车时机，将氧化塔内物料撤至室外工作液储槽，并将氧化塔所有进出口部位加盲板，使氧化塔与系统隔绝。然后又对氧化塔进行蒸煮和空气吹扫，做好氧化塔改造的准备工作。9月21日，外协施工队伍正式进入车间进行氧化塔拆塔工作，双氧水车间派出工段长、安全员和技术人员等对拆塔工作全力配合。同时，车间又组织人员对已到的加工完的塔件、螺栓、人孔盖等进行钝化，钝化工作时间紧任务重，大家没有人叫苦叫累，保质保量的完成了工作。外协施工人员经过几天作业，共拆除氧化塔上塔两层破泡器，下塔一层破泡器和上塔七组冷却器。
10月12日，万吨氧化塔在一切条件具备后开始了塔内改造工作，施工人员先在塔外将塔板连接起来，并将螺栓按照指定位置焊接好，然后进入塔内焊接支撑圈，由于筒体不是标准的圆柱，对支撑圈的焊接带来一定难度，双氧水主任张波带领技术人员和施工单位一切研究如何在保证塔板孔距和螺栓位置不变的情况下修改安装支撑圈，在大家的齐心努力下，支撑圈顺利焊接完成，并且保证了塔板、螺栓位置完全不变。施工人员利用十多天时间将氧化塔上下各四层塔板全部安装完毕，车间组织人员统筹利用时间，在每节塔安装完后，即进入塔内将焊接点钝化，钝化好后用纯水冲洗。当外协施工人员将塔板和人孔盖全部安装完成后，双氧水马上组织人员对改造完成的氧化塔进行打压、做气密、试漏工作，经过试漏并对个别漏点处理后，10月23日氧化塔改造宣告完成，氧化塔进料。
经过改造的氧化塔马上要投入生产使用，双氧水车间人员满怀信心，大家一致表示要用百倍的努力使双氧水产量迈上一个新台阶！（双氧水车间 丁亚静）
